气体流量计安装前应检查以下几项是否符合要求:

　　(1)检查气体流量计管道直径是否符合设计要求。

　　(2)检查气体流量计口径是否符合设计要求。

　　(3)气体流量计用的垫圈内径不得小于管径，可比管径大2-3 mm.

　　(4)气体流量计用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。法兰中心与管道中心应重合，要求焊缝必须平趋光滑。

　　(5)气体流量计的管道前后，至少有2倍以上管道直径的距离内无明显不光滑的凸块.无电、气焊的熔渣，露出的管接头等。

　　(6)环室取压时，环室内径不得小于管道的直径，可比管道直径稍大些。

　　(7)流量计、环室及法兰等在安装前应清除积垢和油污，并注意保护开孔锐边不得碰伤。

　　气体流量计安装应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将气体流量计损坏或将取压口堵塞。

　　具体安装施工时有以下要求:

　　(1)气体流量计安装的方向必须使流量计的圆柱形锐孔迎着流动的方向.气体流量计取压口的方位应符合设计要求。

　　(2)气体流量计与垫圈的中心必须与管道的中心重合，其偏心度不得超过有关规定.

　　(3)在靠近气体流量计的引压短管上，必须安装切断阀。此阀门不得装在隔离罐或冷凝罐的后面。

　　(4)气体流量计安表属于隐蔽工程.应有隐蔽工程施工记录。

　　(5)气体流量计的设计及变更的计算数据应有完整的原始资料。

　　天然气流量计量中用气体流量计安装差压变送器

　　(1)安装前对变送器外观检查.检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障.发现问题，及时处理.对变送器内部检查，检查变送器接插件是否清洁.元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀和密封不良等情况，发现问题及时修复更换处理。

　　(2)变送器与外界连接检查，检查变送器引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器盖密封等有无碎、裂、缺损、老化失效等悄况.发现问题及时处理。

　　(3)对变送器线路检查，用500 V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间绝缘电阻，该电风值应在20 MΩ以上.

　　最后校验合格后，方可正式安装。

　　其导压管线安装要求有:

　　(1)导压管的内径不小于6 mm，当导压管路的长度超过了16 m，或介质黏度较大的，应加粗管径，如中黏度油品，导压管长度在45米以下.导压管的内径可选18~20 mm,

　　(2)长度最好在16 m以内，导压管应垂直(横平竖直)或倾斜(其倾斜度不小于1：12,)铺设。

　　(3)当导压管长度超过30 m时.导压管应分管应分段倾斜。正负导压管应尽量靠近平行铺设，如果有冷凝罐，正压端和负压端的冷凝罐也应尽量靠近.

　　(4)对于气体介质易凝固，气体介质易液化或夹带液体的情况，应根据环境温度的条件，采用不同的保温措施。如长城以北地区导压管路可重伴热.华北地区可轻伴热，长江流域伴热仅保温即可。

　　(5)导压管路上应有切断阀。切断阀的结构应保证流路通畅，阀内尽量没有弯曲，从而防止气体或液体在阀体中的聚集。对于蒸汽等高温、高压介质，为保证操作安全，差压变送器附近必须配置三阀组件才能使用。

　　(6)当引压管线上有可能积留液体或气体或脏物时，应装设集气罐(或排气阀)、冷凝罐和沉降罐.在讯号管线较长时(超过30 m)，则应分段倾斜并在各段装设集气罐〔或排气阀)和沉降罐。各种附件可以单独使用.也可以组合使用.

　　(7)导压管线系统安装后，一定要借工艺管线吹扫之机，对其系统进行吹扫.在用蒸汽充分吹扫导压管时，应注意此时必须将差压变送器三阀组的正负压阀关死，防止高温蒸汽进气差压变送器测量室。通过变送器正、负压管线的排污阀，分别将正、负压管路内的脏物、焊浅和空气排放干净。石化装置一般是用蒸汽吹扫干净后，再用氮气吹扫置换，将水分和氧气置换合格，有必要时一般导压管线也借工艺扫之机进行吹扫置换。